精密陶瓷等靜壓成型是精密陶瓷生產工藝的其中流程之一，下面科眾精密陶瓷廠為大家介紹一下精密陶瓷等靜壓成型原理。

精密陶瓷機械設備

精密陶瓷等靜壓成型(isostatic pressing)又叫精密陶瓷靜水壓成型。它是利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法，即處于高壓容器中的試樣所受到的壓力如同處于同一深度的靜水中所受到的壓力情況，所以叫靜水壓或等靜壓。根據這一原理而得到的成型工藝叫做精密陶瓷靜水壓成型，或叫精密陶瓷等靜壓成型。

精密陶瓷等靜壓成型類型

精密陶瓷等靜壓技術按其成型和固結時溫度的高低，一般可分為三種：冷等靜壓(CIP)、溫等靜壓(WIP)和熱等靜壓(HIP)。由于精密陶瓷等靜壓時溫度的差別，因此三種等靜壓技術分別采用了相應的設備、壓力介質和包套模具材料。

百万文字论坛转载各坛综合资料-500505百万文字论坛转载各坛-03024百万文字论坛转载-780790百万文字论坛红字-百万文字论坛转载各坛玄机冷等靜壓又分為濕袋法和干袋法兩種等靜壓。濕袋法等靜壓是將粉料先放入成型模具（即包套）內，經密封后再置于高壓缸中進行壓制。在壓制過程中，包套完全浸入液體，與壓力傳遞介質直接接觸。濕袋法等靜壓適用性強，尤其適合用于實驗研究和小批量生產，并可同時在一個高壓缸內壓制兩種以上不同形狀的制件及生產大型和形狀復雜的制件，生產流程短且成本低廉。

百万文字论坛转载各坛综合资料-500505百万文字论坛转载各坛-03024百万文字论坛转载-780790百万文字论坛红字-百万文字论坛转载各坛玄机干袋法等靜壓成型，加壓橡皮模是事先放入缸體內的，工作時不敢出。粉料裝入成型橡皮模后，一起放進加壓橡皮模內，或將粉料從上面通過進料斗，送至加壓橡皮模中，成型橡皮模是與液體介質不相接觸的，因此稱為干袋法。這種方法可以實現連續操作，把上蓋打開，從料斗中裝料，然后蓋好上蓋，加壓成型。出坯時，把上蓋打開，通過底部的頂棒把坯件從上面頂出來。干袋法自動程度高，操作周期短，適用于大批量生產，但因加壓橡皮模不易經常更換，成型的產品尺寸和形狀受到限制。

精密陶瓷產品

當粉料在室溫下難成型時．可選用溫等靜壓。溫等靜壓一般在80 - 120℃的溫度下進行，也有在250℃甚至在450℃下進行的。在一般溫度(80-120℃)下用油作壓力傳遞介質。介質可在供油罐中加熱，當要求精確控制溫度時，也可在高壓缸內用發熱體加熱，并可根據工藝要求進行升溫和降溫。溫等靜壓一般使用的壓力為300MPa左右，使用的設備與濕袋法等靜壓機大致相同。

熱等靜壓是指在高溫、高壓的同時作用下，使物料經受等靜壓的工藝過程。通常采用惰性氣體（如氬、氮、氨等）作壓力傳遞介質，也可采用液體金屬或固體顆粒作熱等靜壓壓力的傳遞介質。包封待壓物料用的包套常用金屬或玻璃制備。現代大多數熱等靜壓機為冷壁式結構，即將加熱器安放在高壓缸內，工作溫度一般為1000- 2200℃，若采用石墨作發熱體，其溫度高可達2600℃。工作壓力通常為100- 200MPa。由于熱等靜壓技術是一種成型和嬈結同時進行的新技術，特別是在先進精密陶瓷材料百万文字论坛转载各坛综合资料-500505百万文字论坛转载各坛-03024百万文字论坛转载-780790百万文字论坛红字-百万文字论坛转载各坛玄机的燒結方面較之其它燒結方法具有明顯的優勢。